感應加熱淬火過程中的幾種開裂形式

　　您在使用感應加熱淬火的過程中，有沒有發現這樣的一個問題，鋼制零件在生產過程中產生廢品或在使用期間的實效。出現這樣問題的原因是多方面的，但是淬火裂紋尤為重視。

　　那么我們就來介紹引起淬火開裂的原因，我們看這8種表現形式：1、原材料已有缺陷而導致的淬裂如果原材料表面和內部有裂紋，在熱處理之前未發現，有可能形成淬火裂紋。在金相顯微鏡下觀察，該裂紋兩側有脫碳層，且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。

　　2、夾雜物導致的淬裂如果零件內夾雜物嚴重，容易造成應力集中，淬火時將有可能產生裂紋。

　　3、因原始組織不良而導致的淬裂（1）若鋼的顯微組織具有嚴重的帶狀偏析或化學成分嚴重偏析，在淬火時會引起極大的組織轉變應力。再者，碳化物聚集處易發生過燒現象，因而使零件容易發生開裂。

　?。?）如果鋼在淬火前殘余內應力較大，在淬火時容易造成開裂，出現該情況的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現象。

　?。?）零件經一次淬火后若需返修，在第 二次淬火前又未經消除組織應力，則有可能在第 二次淬火中產生裂紋，其裂紋往往沿著第 一次的淬硬層分布。

　　4、淬火溫度不當而造成的兩種淬裂（1）儀表的指示溫度低于爐子實際溫度，使實際淬火溫度偏高，造成過熱淬火，導致零件發生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織，均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體，產生的裂紋主要以沿晶的形式存在。

　?。?）鋼件實際含碳量高于鋼材牌號所規定的含量，若按原牌號作正常工藝淬火時，等于提高了鋼的淬火溫度，故容易造成零件過熱和晶粒長大，使淬火時應力增大而可能引起淬裂。

　　5、淬火時冷卻不當而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當，也會使零件發生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。尤其當碳含量處于上限以及零件直徑在7～8MM時易發生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質極 其重要。另外，一些零件的結構較復雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當，壁薄部位容易造成應力集中而導致淬裂。

　　6、機械加工缺陷導致的淬裂由于機械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時，造成該處應力集中而導致裂紋。

　　7、零件外形對淬火裂紋的影響零件幾何形狀不合理或截面過渡區厚薄相差較大，在淬火時均易因應力集中而產生裂紋，另外，若零件的鍛造流線分布不良，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。

　　8、不及時回火導致的開裂淬火后如不能及時回火，以致組織應力未能及時消除，將可能因淬火殘余應力過大而導致裂紋的產生。特別是對于尺寸較大的工件，淬火后雖然表面已冷到室溫，但心部尚未冷透，心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉變，應力在不斷增加，也就是說，淬火過程還在零件內部繼續進行，以致在室溫放置一段時間后，零件才發生開裂。